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杀菌灌装系统的杀菌原理分析
发布时间:2018-12-21   点击次数:786次
  杀菌灌装系统可提供多种安全保障措施,比如计量控制、位置控制、温度控制,防止机械损伤,保证产品质量,机器一般采用电磁流量计控制灌装容积,确保焊缝光滑平整,减少产品残留。机器配备大小工作台,适合不同包装容积产品的包装,产品阀门及灌装头运动部件采用蒸汽屏障保护,灌装室采用蒸汽杀菌。
  在一般压强下,能够按照液体的本身重量进行自流形式的灌装,灌装的方式是在大于大气压强的环境下进行灌装,贮藏液体缸里面的压强大于瓶子里面的压强,需要灌装的液体就会依靠压强差异进入到瓶子里面。液体灌装机械上面比较关键的零部件是PLC操作控制体系。
  与无菌加工线直接相连,可以把产品灌装到无菌袋中,无菌袋是铝塑多层复合袋,能够有效地隔绝阳光及氧气,无菌袋须放在保护箱或大桶内,以适应长途运输。无菌灌装机的灌装室是无菌的,杀菌灌装系统在无菌袋口杀菌,定量灌装以及封口都是在这里通过计算机控制自动完成的。温度调节系统自动调节灌装室温度,使用蒸汽喷射方法对袋口及灌装室进行杀菌。
  封口后的瓶或罐经输送带的传送,进入系统内部,在其中的各个温度区域内,产品的温度受到精细的调节。当通过隧道时,容器受到不同温度水的喷淋,也就是热水循环喷淋杀菌,温水预冷、冷水冷却阶段处理,以达到杀菌冷却功能,可使高温灌装的茶饮料降温至36-40℃,去除聚酯瓶表面的凝结水,保持瓶身干燥清洁,便于瓶装线后的套标或贴标,膜包或装箱等包装作业。
  通过改进之后的操控体系明显的让机械结构变得简单化,通过实际运用场合的运行状况和控制功效检验可知,系统的自动化水准到达了设计的需求,显着的降低了操控人员的劳动工作强度,让需要进行灌装生产的生产线产量比以前提升大概30%左右,因此故障概率减小了。
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